相關常見問題
押出壓克力製程？
星銘壓克力為東南亞押出製造之龍頭，擁有40年的押出經驗，押出製程是以粒狀PMMA，加熱融化成熔融態後，接著透過擠壓的⽅式，將塑膠料推擠進入模具押出，再透過水冷卻來定型。冷卻定型後，會依所需要的⻑度來進⾏裁切。擠壓成型後的壓克力成品會依不同的模具形狀，生產出圓管(棒)或異型成品。
鑄型管與押出管的比較
目前星銘押出壓克力圓管，可生產最大外徑尺寸為250mm，但若您有更大尺寸的需求，可以考慮鑄型壓克力圓管， 外徑尺寸可達到600mm， 厚度10mm，固定長度1.0~1.2M，其製程是以液態MMA原料，倒入管子模具中，以離心原理成型，尺寸公差較大，製程較久，一支也能生產，適合小量生產，物性、機械強度也比較好，因為分子量高，可耐溫約90度，但表面會有細微的布輪拋痕。
壓克力管棒應用-燈具照明篇
利用壓克力管材料的透明特性和多變的顏色，通過在內部添加LED燈光或其他照明源，創造出獨特的照明效果
PMMA壓克力與PC比較
二者各有優缺點，主要需考量使用方式與環境，以下是壓克力與PC比較表，供您參考： PMMA壓克力：易碎、透光92%、耐加工溫度70度、不易黃化、售價便宜 PC聚碳酸酯：耐衝擊程度比壓克力強30倍、透光88%、耐加工溫度120度、易黃化、售價較高
星銘壓克力的包裝方式
區別於他廠的包裝方式，星銘生產的壓克力產品，99%為紙箱包裝，此包裝的優點方便倉庫管控、規格與數量透明化、妥善保護產品、避免碰傷損傷....
訂製壓克力？
透過不同的壓克力模具，可以生產各式各樣的形狀
