押出壓克力製程？
Q: 押出壓克力製程？
A: 星銘壓克力為東南亞押出製造之龍頭，擁有40年的押出經驗，押出製程是以粒狀PMMA，加熱融化成熔融態後，接著透過擠壓的⽅式，將塑膠料推擠進入模具押出，再透過水冷卻來定型。冷卻定型後，會依所需要的⻑度來進⾏裁切。擠壓成型後的壓克力成品會依不同的模具形狀，生產出圓管(棒)或異型成品。
壓克力押出製程步驟：
1. 材料準備：將壓克力原料（PMMA顆粒）進行熔融，通常使用專用的壓克力押出機。壓克力通常以顆粒狀形式供應，可以根據需要選擇不同的原料，如透明、顏色、透光度等。
2. 熔融和均勻混合：在押出機中，壓克力顆粒被加熱並熔化成流動狀態。同時，通常會添加一些添加劑，如穩定劑、顏料等，以調整產品的特性和外觀。
3. 押出擠出：壓克力熔融物通過押出機的螺旋軸，進入一個形狀與最終產品相似的金屬模具。模具的形狀可以根據所需的產品設計。壓克力在模具中流動，形成所需的形狀。
4. 冷卻和固化：一旦壓克力填充模具，它會進入一個冷卻區域，以使其冷卻和固化。這可以通過將冷卻劑通過模具進行循環來實現，或者使用冷卻風扇或水淋浴等方法加速冷卻。
5. 加工和後處理：押出成品可能需要進一步的加工和後處理，如切割、修整、打磨或拋光，以達到所需的最終外觀和尺寸。
