壓克力拋光機
壓克力拋光機

壓克力拋光機

本公司所研發的「單邊鏡面鑽石拋光機」為高穩定性機型，採用半自動化操作，工作效率高，將刨平、拋光及磨光工段合而為一。這提升約2～3倍的工作效率，節省製造成本同時亦降低損耗且提升品質。

產品敘述

壓克力拋光機規格

模型SME-1000SME-1300SME-1600SME-2000
裁切長度1000 毫米1300 毫米1600 毫米2000 毫米
裁切寬度600 毫米
切口厚度100 毫米
工作速度0~2 M/分鐘
主軸馬達3 馬力
主軸直徑o28 毫米
主軸轉速 (R.P.M.)0~10000 轉
氣缸(5kgf/cm2)6只8片10片12片
桌子離地面的高度800 毫米
淨重2200 公斤2500 公斤2800 公斤3200 公斤
尺寸：
長 x 寬 x 高（毫米）		2150x1120x15502450x1120x15502750x1120x15502911x1190x1518
能量源50HZ / 60HZ / 380V / 220V   
潤滑方式機器配有自動注油器
切刀驅動伺服馬達+滾珠丝杆+直線導軌 
機器表面全封閉式防濺罩（直通窗口）
防塵罩出口直徑o4” （除塵器是可選的）
配飾1. 金剛石切割機 x 1套  2. 導壓板 x 2套

 

壓克力拋光機特色
訂製壓克力加工服務
  • 裁切：依客戶所需尺寸裁切，精密公差可達±0.5mm。
  • 拋光：以鑽石拋光機將壓克力表面進行處理，使其達到光滑透光的效果。
  • 鑽孔：依客戶所需加工鑽孔，並配合客戶樣套件。
  • 折彎：依客戶所需加工折彎，將壓克力管材加熱處理，在配合治具進行折彎。
  • 倒角：將壓克力管材的邊緣進行倒角處理，以減少尖銳的邊緣。
  • 印刷：將圖案、文字或圖像印刷到壓克力表面上，以實現個性化的裝飾效果。
  • 雷射裁切：利用高功率雷射束進行精確的切割，可以實現多樣化的切割需求。
  • 組裝：配合客戶需要的配件進行加工組裝，完成一條龍服務。
以上服務並非所有壓克力規格都可執行，請先告知您的需求，星銘壓克力將有專業團隊為您評估。
關於星銘
  • 星銘實業於1980年成立，製造各式壓克力素材之專業押出工廠，
  • 星銘專注於押出各式塑料異型材、管材、棒材和板材，
  • 用於展示、裝飾、照明、廣告、建築和更多應用。
  • 90% 的產品出口外銷到全球 40 多個國家，其中更包括眾多知名品牌。
  • 經過30年的耕耘，星銘已然擴展成為亞洲押出領域的市場領導者。

材料相關服務

我們對原料的3大堅持 :


堅持使用新料

堅持使用國際知名品牌原料

堅持原料留樣記錄，所有原料皆可溯源

技術服務
星銘是以客戶為重心的公司，只有滿意的客戶能夠確保我們持續的成功。
經由星銘的供應，客戶可獲得廣泛的整體服務。以下是我們所採行的部分系統，以提供客戶最佳的服務及支援。
  • 我們為客戶提供線上目錄資料
  • 存貨系統提供有效且及時的交貨
  • 大部分產品均提供樣品
  • 自設模具廠，提供快速與準確的作業以確保客戶滿意
  • 有效率的ISO-9001管理系統，確保穩定的產出品質
生產流程
原料進料
100%新料
原料檢測
測試原料熔融指數、含水率
烘料、加熱混煉
加熱融化成熔融態
模具押出
透過不同的模具生產出各式形狀
冷卻定型
再透過冷卻來定型
引取
透過引取機確保產品等量押出
定寸裁切
依所需要的長度來進行裁切
非接觸式影像量測系統
透過放大倍率精準量測尺寸
品管檢驗
從首件檢查、自檢、巡檢、末件檢查，共四層檢驗確保品質
包裝
紙箱包裝，增強產品保護
入庫
存貨系統提供有效且及時的交貨
出貨
貨運、海運、空運出貨
檢驗設備儀器
非接觸式影像量測系統
備有高解析高精度彩色攝影機，透過放大倍率精準量測尺寸。
照度計
精確的測量照度、色溫、CRI、光譜圖、以及光量測相關數據。
游標卡尺
全廠使用日本原裝Mitutoyo液晶游標卡尺，確保尺寸、符合公差要求。
塑膠熔融指數測定機
用於檢測原料MI， 確保壓克力原料品質及穩定度。
水分分析儀
用於快速測定化工原料樣品的游離水份。
可程式恆濕恆溫試驗機
模擬高溫高濕的環境，用來測試我司產品的材質變化及強度衰減狀況。
機台設備
異型押出機 : 22 條生產線
7條
壓克力棒
9條
壓克力管
6條
異型材
3,500噸 / 年
生產量
包裝服務
星銘壓克力包裝優勢
  • 獨家收縮膜包裝可減緩壓克力的吸水狀況
  • 加工能更精准裁切
  • 有效避免裁切時，壓克力碎屑刮傷壓克力管表面
  • 小管捆裝，增加小管強度，不易斷裂
  • 氣泡布加強保護，避免碰撞與晃動
  • 外箱保護，方便倉庫管控，一目瞭然規格與數量
  • 方型整齊的排列存放，將倉庫儲存量發揮到最大值
ISO-9001證書
國際展覽
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